Экономичность и живучесть большинства объектов, дающих тепло, в значительной мере определяется техническим состоянием теплообменных аппаратов. Именно, загрязнения и отложения в теплоустановках приводят к увеличению их гидравлического сопротивления, снижению коэффициента теплоотдачи, ухудшению вакуума, возрастанию температурного напора и в конечном счете — к потере мощности установок.

   На фото левый верхний сектор — состояние теплообменного оборудования до начала очистки, три остальные сектора просверлены на всю длину Ø13,5 мм.

   Теплообменное оборудование, в частности: бойлера, теплообменники колонного и емкостного типа, испарители, конденсаторы, подогреватели, охладители, различные котлы большой и малой мощности даже при условии их грамотной технической эксплуатации в процессе работы, накапливают различные отложения, вплоть до полной потери работоспособности («нулевая» проходимость, на фото левый верхний сектор), что приводит к необходимости замены дорогостоящего оборудования на новое.

   От экспертов известно, что потери производительности теплообменников из-за отложений составляют:

  1 мм — 10%;

  2 мм — 25%;

  3 мм — свыше 40%.

Сами отложения подразделяются на: мягкие (илистые, наносные), вязкие (нефтяные, парафиновые, битумные) и очень твердые (карбонатные, железистые, коксовые).

Многолетний опыт борьбы человечества с образованием отложений в теплообменниках и котлах пока большого положительного результата не принес и единственным средством восстановления исходного состояния теплообменных аппаратов является их своевременная очистка.

Очистка оборудования подразделяется на химическую и механическую

Химическая: обработка очищаемых поверхностей кислотными реагентами типа: щавелевая, муравьиная, сульфаминовая, ортофосфорная кислоты и т.п. Данный способ очистки подразумевает под собой обработку кислотой теплообменного оборудования в течение продолжительного времени (до нескольких суток) в зависимости от концентрации реагентов и характера отложений.

   Недостатки:

Неравномерность очистки при различной толщине отложений;

«Съедание» металла, особенно в месте контакта черного и цветного металлов;

Ограниченное количество применений и невозможность последующего капитального ремонта теплообменного оборудования;

Сложный подбор химического состава и концентрации реагентов в зависимости от характера отложений;

Сложная и экологически вредная утилизация отработанных реактивов;

Высокая стоимость химических реактивов;

Невозможность очистки полностью забитых трубок;

Высокая опасность для здоровья человека.

Механическая: является основным способом очистки, в свою очередь подразделяется на: чисто механическую, гидромеханическую, гидравлическую, воздушно-механическую и их модификации. В настоящее время наибольшее распространение получила гидромеханическая технология.

   Работы по гидромеханической очистке производятся персоналом нашего предприятия с использованием новейшего высокотехнологичного оборудования (устройство для очистки труб серии «СТОК», устройство механокавитационной очистки труб «ТОРНАДО»).

   Очистка внутренних поверхностей труб (даже тонкостенных латунных трубок Ø16х1) теплообменного оборудования различных видов (кожухотрубных или пароводяных) и типоразмеров (от 1 до 8 метров) производится гидромеханическим способом без демонтажа оборудования и отсоединения его от магистрали теплоносителя.

   Очистка производится специальными бурами с зубчатыми коронками, роликовыми насадками или гибкими валами в зависимости от характера отложений с подачей к чистящему инструменту воды, что позволяет:

  охлаждать режущий инструмент

  автоматически центровать наконечник, что исключает касание сверлом стенок трубки

  уносить продукты сверловки из зоны резания.

   Вода подается непосредственно к сверлу под давлением 1-6 кгс/см².

   В качестве удлинителя сверла используются различной длины специализированные штанги (от Ø10х2 ) из титанового сплава (рис. 1), обладающие прекрасными прочностными и пружинными характеристиками.

   Очистка производится в начале при помощи короткой штанги длиной 1 м, затем 1,5; 2; 2,5 и 3 м и потом с другой стороны.

   Штанги сконструированы таким образом, чтобы позволять последовательно удлинять друг друга для производства работ в ограниченном пространстве и при недостатке длины одной штанги (например, при очистке теплообменника длиной более 6 метров).

   Экранные и кипятильные трубы котла очищаются гибкими валами устройства серии «СТОК». Принцип действия данного устройства основан на том, что чистящий инструмент (фреза-шарошка или центробежная фреза-шарошка) приводится в действие малогабаритным пневмодвигателем, размещающемся в процессе очистки непосредственно внутри трубы.

   Именно, применение пневмопривода гарантирует абсолютную безопасность в процессе очистки, а в сочетании с гибким валом позволяет работать в стесненных условиях.

   Чистящий инструмент и пневмодвигатель соединяются между собой карданом или гибким валом длиной 200 мм. Воздух ( с давлением 0,4-0,6 Мпа и расходом 0,7 м³/мин.) к пневмодвигателю подается через резинометаллический рукав длиной до 12 метров. Этим же рукавом осуществляется перемещение чистящего инструмента и пневмодвигателя внутри трубы.

   Для обеспечения нормальной работы пневмодвигателя, на входе в резинометаллический рукав устанавливается масло-распылитель, который обеспечивает подачу необходимого количества масла в рабочую полость двигателя. Для обеспечения вертикального положения маслораспылителя внутри верхнего барабана котла, он снабжен специальным кронштейном. Кроме того, на входе в маслораспылитель установлен шаровой кран для включения и отключения пневмодвигателя в процессе работы.

   Для повышения эффективности очистки и обеспечения охлаждения чистящего инструмента в процессе работы, в трубу, которая подвергается очистке подается вода. Продукты очистки, образующиеся в процессе работы, удаляются воздушным потоком, исходящим из выхлопных отверстий пневмодвигателя и подаваемой из верхнего барабана водой.

   Наши специалисты по очистке как никто другой знают конструктивные и технологические особенности оборудования и решают любые проблемы, возникающие в ходе ремонта.

   Обращаясь к нам, можете быть уверены, что в нашем лице Вы обретете надежных партнеров, встретитесь с внимательным к себе отношением и стремлением в максимальной степени оказаться Вам полезными.