![]() |
||
УСЛУГИ ПО ОЧИСТКЕ
ООО "Сибирская промышленно-инструментальная компания" производит работы по очистке от накипи внутренней поверхности труб энергетического оборудования (теплообменное оборудование, различные котлы, конденсаторы, охладители, испарители, подогреватели и т.д.).
Экономичность и живучесть большинства объектов, дающих тепло, в значительной мере определяется техническим состоянием теплообменных аппаратов. Именно, загрязнения и отложения в теплоустановках приводят к увеличению их гидравлического сопротивления, снижению коэффициента теплоотдачи, ухудшению вакуума, возрастанию температурного напора и в конечном счете — к потере мощности установок.
Теплообменное оборудование, в частности: бойлера, теплообменники колонного и емкостного типа, испарители, конденсаторы, подогреватели, охладители, различные котлы большой и малой мощности даже при условии их грамотной технической эксплуатации в процессе работы, накапливают различные отложения, вплоть до полной потери работоспособности («нулевая» проходимость, на фото левый верхний сектор), что приводит к необходимости замены дорогостоящего оборудования на новое. От экспертов известно, что потери производительности теплообменников из-за отложений составляют:
Сами отложения подразделяются на: мягкие (илистые, наносные), вязкие (нефтяные, парафиновые, битумные) и очень твердые (карбонатные, железистые, коксовые). Многолетний опыт борьбы человечества с образованием отложений в теплообменниках и котлах пока большого положительного результата не принес и единственным средством восстановления исходного состояния теплообменных аппаратов является их своевременная очистка.
Очистка оборудования подразделяется на химическую и механическую
Химическая: обработка очищаемых поверхностей кислотными реагентами типа: щавелевая, муравьиная, сульфаминовая, ортофосфорная кислоты и т.п. Данный способ очистки подразумевает под собой обработку кислотой теплообменного оборудования в течение продолжительного времени (до нескольких суток) в зависимости от концентрации реагентов и характера отложений.
Недостатки:
Механическая: является основным способом очистки, в свою очередь подразделяется на: чисто механическую, гидромеханическую, гидравлическую, воздушно-механическую и их модификации. В настоящее время наибольшее распространение получила гидромеханическая технология.
Очистка внутренних поверхностей труб (даже тонкостенных латунных трубок Ø16х1) теплообменного оборудования различных видов (кожухотрубных или пароводяных) и типоразмеров (от 1 до 8 метров) производится гидромеханическим способом без демонтажа оборудования и отсоединения его от магистрали теплоносителя. Очистка производится специальными бурами с зубчатыми коронками, роликовыми насадками или гибкими валами в зависимости от характера отложений с подачей к чистящему инструменту воды, что позволяет:
Вода подается непосредственно к сверлу под давлением 1-6 кгс/см2. В качестве удлинителя сверла используются различной длины специализированные штанги (от Ø10х2 ) из титанового сплава (рис. 1), обладающие прекрасными прочностными и пружинными характеристиками. Очистка производится в начале при помощи короткой штанги длиной 1 м, затем 1,5; 2; 2,5 и 3 м и потом с другой стороны. Штанги сконструированы таким образом, чтобы позволять последовательно удлинять друг друга для производства работ в ограниченном пространстве и при недостатке длины одной штанги (например, при очистке теплообменника длиной более 6 метров).
Именно, применение пневмопривода гарантирует абсолютную безопасность в процессе очистки, а в сочетании с гибким валом позволяет работать в стесненных условиях. Чистящий инструмент и пневмодвигатель соединяются между собой карданом или гибким валом длиной 200 мм. Воздух ( с давлением 0,4-0,6 Мпа и расходом 0,7 м3/мин.) к пневмодвигателю подается через резинометаллический рукав длиной до 12 метров. Этим же рукавом осуществляется перемещение чистящего инструмента и пневмодвигателя внутри трубы. Для обеспечения нормальной работы пневмодвигателя, на входе в резинометаллический рукав устанавливается масло-распылитель, который обеспечивает подачу необходимого количества масла в рабочую полость двигателя. Для обеспечения вертикального положения маслораспылителя внутри верхнего барабана котла, он снабжен специальным кронштейном. Кроме того, на входе в маслораспылитель установлен шаровой кран для включения и отключения пневмодвигателя в процессе работы. Для повышения эффективности очистки и обеспечения охлаждения чистящего инструмента в процессе работы, в трубу, которая подвергается очистке подается вода. Продукты очистки, образующиеся в процессе работы, удаляются воздушным потоком, исходящим из выхлопных отверстий пневмодвигателя и подаваемой из верхнего барабана водой.
Наши специалисты по очистке как никто другой знают конструктивные и технологические особенности оборудования и решают любые проблемы, возникающие в ходе ремонта. Обращаясь к нам, можете быть уверены, что в нашем лице Вы обретете надежных партнеров, встретитесь с внимательным к себе отношением и стремлением в максимальной степени оказаться Вам полезными.
|
|
|
|